使用「耐火噴補料」是修補窯爐的最有效方法，主要是以噴補的施工方式來修補窯爐的耐火材料，有效延長窯爐的壽命。

耐火噴補料的作用如此重大，那么作為相關的施工人員，了解其施工方法就顯得十分有必要了！

耐火噴補料的施工方法，最初只有干法和濕法兩種，并主要應用于轉爐上。隨著技術不斷進步，噴補施工也逐步應用于高爐、魚雷罐車、電爐、鋼包等。

噴補技術的關鍵，是要有一套能正常運行的噴射裝置。噴射不同的材料，所用的裝置不同，其性能和參數也不同。

噴射裝置有雙活塞泵和擠壓泵，兩者均為強制式供料泵。

「雙活塞泵」泵送過來的泥料，由經壓縮空氣入口射入的高壓空氣輸送，再與位于噴嘴后注入的快速促凝劑混合，然后通過噴嘴噴射出去。

而「擠壓泵」是泥料不經壓縮空氣輸送，直接在噴嘴后與注入的快速促凝劑混合。（促凝劑要用干燥的高壓空氣定量注入，其目的在于防止促凝劑受潮而引起管道堵塞。）

噴補的施工方法，按照其材料的運送方式不同，大致可分為干噴法、半干噴法及濕噴法三種。

「干噴法」是指把不含水份的干粉材料，在噴射裝置中混合好，一直運送到噴嘴部份才添加水份混合，是最傳統(tǒng)的噴補施工方法。但是，由于存在著干粉材料混合不均勻、粉塵及材料回彈量較多的缺點，濕噴法的技術便應運而生。

「濕噴法」是指把干粉材料與水先行在噴射裝置中混合好，然后再通過活塞泵一直運送到噴嘴，在此處加上壓縮空氣和促進劑，就可以進行施工。相對干噴法而言，濕噴法可以有效改善施工時的粉塵、噴補料附著率等問題。但此方法也有其缺點，比如混合了水份的材料，在運送過程中會在管內產生堵塞的不利現象，使操作不能順利進行。

為了改善和避免干噴法和濕噴法的缺點，結合兩種方法的優(yōu)點，「半干噴法技術」被研發(fā)出來。

用此技術的噴射裝置會預先調較好特定氣霧劑的份量及濃度，并以此注入干粉物料中，使物料變成均勻的半濕狀態(tài)。然后通過輸送管，把半濕的物料運送到噴嘴，再在噴嘴添加粘合劑，增加物料施工時的附著率。

以此方法施工，可以確保獲得低水分和高充填性的施工體，并且施工時無粉塵、噴補料附著率高，更不會造成輸送管堵塞的情況，可以說是目前噴補料的最理想施工方法！