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我們了解到回轉(zhuǎn)窯用耐火材料在使用前進(jìn)行升溫烘烤是非常重要的! 那么,升溫烘烤具體又是如何操作的呢?為了讓大家對(duì)整個(gè)升溫烘烤過(guò)程更清楚的了解,我們整理了耐火材料升溫烘烤的詳細(xì)操作步驟,建議相關(guān)人員都要了解。 烘窯點(diǎn)火操作步驟 1、確認(rèn)各閥門(mén)位置 : (1) 把高溫風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)和窯頭電收塵風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)全關(guān);(考慮到環(huán)保要求,可先開(kāi)啟窯尾電收塵器風(fēng)機(jī),調(diào)整電收塵器風(fēng)機(jī)閥門(mén)和窯尾高溫風(fēng)機(jī)閥門(mén),保持窯頭罩微負(fù)壓狀態(tài)。) (2) 把篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)全關(guān); (3) 把窯頭煤管各風(fēng)道手動(dòng)閥門(mén)全開(kāi)。 2、檢查外部條件(水、電、燃料供應(yīng))設(shè)備,并完成細(xì)致的準(zhǔn)備工作后,可開(kāi)始烘窯升溫操作; 3、使用 8 米長(zhǎng)的鋼管一根,端部纏上油綿紗,作為臨時(shí)點(diǎn)火棒之用; 4、將噴煤管調(diào)至窯口 -30mm 的位置,連接好油槍、氣管; 確認(rèn)油槍供油閥門(mén)全關(guān),啟動(dòng)臨時(shí)供油裝置,確保高位油桶油滿(mǎn)(各廠供油方式不同,可按其需要的方法執(zhí)行)。 5、在調(diào)試好油槍后,把已燃點(diǎn)的臨時(shí)點(diǎn)火棒,從窯門(mén)罩點(diǎn)火孔伸入窯內(nèi),繼而全開(kāi)進(jìn)油,確認(rèn)油路暢通后,慢慢關(guān)小油閥調(diào)整油量至最?。? 6、...
我們了解到回轉(zhuǎn)窯用耐火材料在使用前進(jìn)行升溫烘烤是非常重要的!
那么,升溫烘烤具體又是如何操作的呢?為了讓大家對(duì)整個(gè)升溫烘烤過(guò)程更清楚的了解,我們整理了耐火材料升溫烘烤的詳細(xì)操作步驟,建議相關(guān)人員都要了解。
烘窯點(diǎn)火操作步驟
1、確認(rèn)各閥門(mén)位置 :
(1) 把高溫風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)和窯頭電收塵風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)全關(guān);(考慮到環(huán)保要求,可先開(kāi)啟窯尾電收塵器風(fēng)機(jī),調(diào)整電收塵器風(fēng)機(jī)閥門(mén)和窯尾高溫風(fēng)機(jī)閥門(mén),保持窯頭罩微負(fù)壓狀態(tài)。)
(2) 把篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)全關(guān);
(3) 把窯頭煤管各風(fēng)道手動(dòng)閥門(mén)全開(kāi)。
2、檢查外部條件(水、電、燃料供應(yīng))設(shè)備,并完成細(xì)致的準(zhǔn)備工作后,可開(kāi)始烘窯升溫操作;
3、使用 8 米長(zhǎng)的鋼管一根,端部纏上油綿紗,作為臨時(shí)點(diǎn)火棒之用;
4、將噴煤管調(diào)至窯口 -30mm 的位置,連接好油槍、氣管;
確認(rèn)油槍供油閥門(mén)全關(guān),啟動(dòng)臨時(shí)供油裝置,確保高位油桶油滿(mǎn)(各廠供油方式不同,可按其需要的方法執(zhí)行)。
5、在調(diào)試好油槍后,把已燃點(diǎn)的臨時(shí)點(diǎn)火棒,從窯門(mén)罩點(diǎn)火孔伸入窯內(nèi),繼而全開(kāi)進(jìn)油,確認(rèn)油路暢通后,慢慢關(guān)小油閥調(diào)整油量至最小;
6、等油焰穩(wěn)定后,開(kāi)起窯頭送煤風(fēng)機(jī)及煤稱(chēng),加入適量的煤(一般大約 1t/h ,需按窯型的實(shí)際大小而進(jìn)行調(diào)節(jié)),進(jìn)行油煤混燒;
7、隨著用煤量的增加,適時(shí)開(kāi)啟一次風(fēng)機(jī),轉(zhuǎn)速慢慢提高;
要特別注意觀察窯內(nèi)火焰形狀和燃燒狀況,從而調(diào)整窯尾電收塵器風(fēng)機(jī)閥門(mén),保持窯頭微負(fù)壓。
8、控制用煤量的大小,按回轉(zhuǎn)窯升溫制度規(guī)定的速率來(lái)進(jìn)行升溫;
9、烘窯初期窯內(nèi)溫度較低,且沒(méi)有熟料出窯,二次風(fēng)溫亦低,因此煤粉燃燒不穩(wěn)定,操作不良時(shí)有爆燃回火危險(xiǎn),窯頭操作應(yīng)防止?fàn)C傷;
10、烘窯升溫過(guò)程應(yīng)遵循 “慢升溫,不回頭” 的原則,為防止尾溫劇升,應(yīng)慢慢加大喂煤量。
除了遵循大原則,還要注意加強(qiáng)窯傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù),仔細(xì)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)和軸承溫升的情況。在烘干后期要注意窯體竄動(dòng),必要時(shí)調(diào)整托輪。另外,可以加設(shè)窯筒體掃描儀臨視窯體的表面溫度變化;
11、烘窯升溫過(guò)程中,需要不斷調(diào)整窯頭一次風(fēng)量和電收塵器風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度;
注意觀察火焰形狀,從而保持火焰穩(wěn)定燃燒,防止窯筒體局部過(guò)熱。烘窯升溫后期應(yīng)控制內(nèi)、外風(fēng)比例,保持較長(zhǎng)火焰,并按回轉(zhuǎn)窯制度來(lái)升溫。
12、啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯主減速機(jī)稀油站,按轉(zhuǎn)窯制度,打至中控自動(dòng)慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)窯;
13、隨著燃料量的逐步加大,尾溫沿設(shè)定趨勢(shì)上升,當(dāng)燃燒空氣不足或窯頭負(fù)壓較高時(shí),可關(guān)閉冷卻機(jī)入孔門(mén),啟動(dòng)篦冷機(jī)一室風(fēng)機(jī),逐步加大一室風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度;
當(dāng)閥門(mén)開(kāi)至 60% ,仍感風(fēng)量不足時(shí),逐步啟動(dòng)一室的兩臺(tái)固定篦床充氣風(fēng)機(jī),或至二室風(fēng)機(jī),從而增加入窯風(fēng)量。
14、烘窯后期可根據(jù)窯頭負(fù)壓和窯尾溫度、窯筒體溫度、窯火焰狀況加大排風(fēng);
15、按實(shí)際情況需要,來(lái)啟動(dòng)窯口密封圈冷卻風(fēng)機(jī);
16、當(dāng)尾溫升到 600℃ 時(shí),恒溫運(yùn)行期間,做好如下準(zhǔn)備工作:(1) 預(yù)熱器各級(jí)翻板要人工活動(dòng),間隔 1 小時(shí),以防受熱變形卡死;(2) 檢查預(yù)熱器烘干狀況。
17、升溫后期儀表調(diào)試人員應(yīng)重新校驗(yàn)系統(tǒng)的溫度、壓力儀表,確認(rèn)一、二次儀表回路接線正確,數(shù)字顯示準(zhǔn)確無(wú)誤;
18、經(jīng)檢查確認(rèn)烘干溫升至 950℃ 時(shí),如無(wú)特殊情況進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行操作。
如果筒體溫度局部較高,說(shuō)明內(nèi)部襯料出了問(wèn)題,應(yīng)熄火、停風(fēng)、關(guān)閉各閥門(mén),使系統(tǒng)自然冷卻并注意轉(zhuǎn)窯。