預(yù)熱器和分解爐系統(tǒng)的烘干與加熱

由于預(yù)熱器和分解爐系統(tǒng)內(nèi)采用澆注料較多，經(jīng)硬化或干燥的澆注料仍有殘余的物理和化合水，再升溫至300℃將氣化和脫水，水分將全部排出。由于澆注料結(jié)構(gòu)致密，所以升溫速度必須緩慢，以免由于溫度的迅速升高和水分的過快蒸發(fā)所產(chǎn)生的應(yīng)力造成澆注料的破壞。

窯系統(tǒng)的烘干升溫制度有時不能滿足預(yù)熱器和分解爐的烘干要求 ，因此，回轉(zhuǎn)窯窯系統(tǒng)的烘烤升溫制度要結(jié)合預(yù)熱器的烘干要求進行。如窯系統(tǒng)升溫到600℃時（以窯尾廢氣溫度為準(zhǔn)），一級預(yù)熱器沒有達(dá)到烘干要求，應(yīng)延長窯系統(tǒng)600℃時的保溫時間。烘窯時應(yīng)注意以下幾點：

a最后一批耐火澆注料在25℃左右的溫度下，養(yǎng)護時間不少于24h（對于低水泥澆注料，養(yǎng)護時間應(yīng)酌情延長至48h），澆注料在獲得一定的強度后，拆除模板和支架，在經(jīng)過24h干燥后可進行烘烤作業(yè)。如果養(yǎng)護溫度過低，養(yǎng)護時間還需延長。

b以窯尾廢氣溫度為準(zhǔn)，以15℃/h的升溫速率，直至達(dá)到200℃，保溫12h。

c以25℃/h升溫速率升至400℃，保溫不少于6h。

d升溫至600℃，保溫不少于6h。以下兩個條件是分解爐和預(yù)熱器系統(tǒng)烘烤完成的充分條件：

e旋風(fēng)預(yù)熱器澆筑孔的耐火澆注料貼近硅蓋板一面的溫度達(dá)到100℃時，在延續(xù)烘干時間不少于24h。

f在一級旋風(fēng)預(yù)熱器人孔門處，用干凈的玻璃片接觸煙氣，已經(jīng)觀察不到水氣在玻璃上的結(jié)霧現(xiàn)象后，再保溫6h。

我司長期專注于高品質(zhì)耐火材料的研發(fā)與生產(chǎn)，不僅開發(fā)了一系列水泥行業(yè)用高端耐火材料，滿足了水泥行業(yè)的各種耐火材料需求，同時還圍繞“有色、石灰、化工”等行業(yè)用耐火材料需求，研發(fā)生產(chǎn)了一系列特色產(chǎn)品：真金公司擁有9項發(fā)明專利產(chǎn)品和35項實用新型技術(shù)專利，已研發(fā)的鎂鋁尖晶石磚、硅莫耐磨復(fù)合磚被河南省科技廳評定為具有國際領(lǐng)先水平；公司研發(fā)的鎂鐵尖晶石磚具有無鉻環(huán)保功效，是水泥行業(yè)不可或缺的無鉻環(huán)保產(chǎn)品；。

公司 秉承“不求最大，只求最佳”的經(jīng)營理念和“一點紕漏都不能有”的工匠精神，公司長期注重技術(shù)創(chuàng)新和現(xiàn)代化的設(shè)備投入，生產(chǎn)全部采用全自動微機配料、數(shù)控2500噸壓磚機自動成型，自動化天然氣燒成工藝，并引進歐洲全自動化成品揀選生產(chǎn)線實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格把關(guān)，把質(zhì)量做到極致。

多年來，真金公司的產(chǎn)品先后在水泥行業(yè)創(chuàng)造了多項安全使用記錄，并得到華新水泥、星船城水泥、南方水泥、孟電水泥等國內(nèi)知名水泥集團企業(yè)的廣泛認(rèn)可，市場覆蓋了全國30個省、市、自治區(qū)，部分產(chǎn)品還出口到韓國、越南、臺灣、加拿大、美國、安哥拉、希臘等多個國家和地區(qū)，在水泥、有色、化工等行業(yè)均得到廣泛應(yīng)用并取得良好效果。

真金品質(zhì)，品如其質(zhì)！真金人竭誠歡迎與您攜手并進,共創(chuàng)美好未來! 歡迎您撥打電話咨詢！