水泥窯各種耐火磚的應(yīng)用范圍

粘土磚耐磨性好，耐急冷熱，導(dǎo)熱系數(shù)小，但耐高溫、耐化學(xué)侵蝕性差，耐壓強(qiáng)度低。耐火磚價格便宜，常用于各種窯爐。高鋁磚一般用于回轉(zhuǎn)窯燒成帶。與粘土磚相比，其耐火性和荷載軟化溫度高，耐渣性強(qiáng)。

鎂耐火磚包括鎂磚、鎂鋁磚和鉻鎂磚。用于水泥窯燒制帶的鉻鎂磚是一種堿性耐火材料，含有55%~80%的MgO和8%~20%的Cr2O3?？乖詮?qiáng)、抗腐蝕、抗高溫性好、強(qiáng)度高，但導(dǎo)熱系數(shù)大、抗急冷熱性能差、價格貴、安裝麻煩。如果使用得當(dāng)，周期可以成倍增加，有些工廠的使用時間高達(dá)400~500天。

儲存鎂質(zhì)耐火磚時應(yīng)注意防潮，長儲存期不得超過半年。砌磚時，縱縫(磚與磚為2~3mm，橫縫(圈與圈)為5~6mm，防止磚在高溫膨脹時開裂，因為鎂磚的膨脹系數(shù)是高鋁磚的兩倍左右。烘窯點火時，逐漸升溫。

磷酸鈣磚是近年來開發(fā)的一種新型耐火材料，采用磷酸鹽結(jié)合燒礬土集料，機(jī)壓成型，以42.5%~50%磷酸溶液作為粘結(jié)劑。磷酸鋁制成的磚是磷酸鹽耐磨磚。上述兩種磚均為不燒結(jié)磚，Al2O3含量約為80%時，具有耐高溫、耐腐蝕、耐急冷熱、耐磨、強(qiáng)度高等優(yōu)點，但導(dǎo)熱系數(shù)較高。磷酸鹽磚適用于燒成帶，磷酸鹽耐磨磚適用于冷卻帶帶末端。磷酸鹽磚在水泥取代高鋁磚，在水泥行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

耐火混凝土磚，又稱低鈣鋁酸鹽磚，是由20%耐火水泥、80%不同粒度的集料和水混合而成(水灰比為0.5:1，即1kg水泥和0.5kg水)制成。這種耐火磚制作方法簡單，可自制，成本低。其大的缺點是強(qiáng)度低，不耐急冷熱，易分層剝落，運(yùn)行周期短。熟料磚是由直徑3~8毫米的高強(qiáng)度熟料顆粒和水泥制成。使用前好用水濕潤，好存放一個月左右。用于低溫帶(濕法窯鏈帶)。這種耐火磚的原火磚的原料，可以自制，成本低。因為用這種耐火磚的地方不多，用量也不大，有被淘汰的趨勢。

輕質(zhì)耐火磚具有特殊的隔熱功能，也是一種新型耐火材料。它的耐磨、抗急、抗冷、耐熱性能與粘結(jié)磚相當(dāng)，但保溫效果比粘結(jié)磚要高得多，可減少尸體的散失，常用粘結(jié)磚代替分解帶。