耐火可塑料表面硬化后內(nèi)部層裂怎么檢查和處理

耐火可塑料采用搗打施工，內(nèi)部未搗打密實會形成裂縫或?qū)恿眩枰貏e注意，如何檢查內(nèi)部層裂？用探傷儀或小錘子輕輕敲打耐火可塑料表面，根據(jù)聲音進行分辨。

耐火材料的內(nèi)部檢查可以使用探傷儀。探傷儀體積小，重量輕，操作簡單，檢測速度快。耐火磚的缺陷和形狀可以通過屏幕上的上下波、雜波和位移來判斷。它取締了傳統(tǒng)的小錘敲擊檢測模式，可用于鎂碳磚、高鋁磚、碳化硅磚、莫來石磚、鋯英石磚、輕質(zhì)隔熱磚、滑板、玻璃窯磚、剛玉磚和半成品的檢測。

耐火材料結(jié)構(gòu)開裂

結(jié)構(gòu)開裂是指耐火材料廠生產(chǎn)的耐火材料被腐蝕。當其物相和結(jié)構(gòu)發(fā)生一定程度的變化時，耐火材料就會破裂。渣蝕引起的結(jié)構(gòu)開裂一般被認為是由于形成蛻變層和比容不同的產(chǎn)品造成的。

結(jié)構(gòu)性破裂是渣蝕常見的破壞方式之一，在一些易發(fā)生較厚蛻變層的耐火資猜中，由于渣蝕而導致結(jié)構(gòu)性破裂，往往是主要原因。

耐火材料被腐蝕形成蛻變層后，當溫度波動時，由于各種蛻變層和未蛻變層之間，或者由于蛻變層內(nèi)各物體之間的熱膨脹大小不同，更容易使裂紋激化。

結(jié)構(gòu)崩潰

在蛻變層的構(gòu)成過程中，由于構(gòu)成的產(chǎn)品之間和原材料之間的比容性和熱膨脹性等不同，在蛻變層和原材料之間或蛻變層內(nèi)的各層之間，由于各種物相摩爾體積的變化而發(fā)生結(jié)構(gòu)應力，破壞其結(jié)合，構(gòu)成裂紋，甚至脫落或崩潰。

蛻變層的組成。

這是由熔渣的進入引起的。在進入過程中，由于材料內(nèi)部溫度梯度和熔渣粘度的影響，熔渣進入一定深度后不會繼續(xù)滲透。從耐火材料的熱表面到內(nèi)部的一定深度，構(gòu)成了與結(jié)構(gòu)不同的蛻變層。此外，熔渣在滲透過程中也會發(fā)生化學過濾。沿著熔渣的滲透方向，其化學成分和物相成分可能會不斷變化。因此，隨著蛻變層厚度的變化，其組成和結(jié)構(gòu)也必然不同。

如果含有MgO的堿性耐火材料與含有Fe2O3的熔渣接觸，則產(chǎn)生MgO?Fe2O3，即產(chǎn)生反應MgO+Fe2O3一MgO·Fe2O3。這種反應伴隨著2.1%的線膨脹，從而導致耐火材料的結(jié)構(gòu)開裂。再比如高鋁磚被堿蒸氣腐蝕，也是因為莫來石、剛玉、SiO2等被氧化鈉腐蝕而形成霞石(Na2O、A12O3·2SiO2)，導致結(jié)構(gòu)開裂。耐火材料推測的孔內(nèi)涵還原性氣氛下碳素堆積，破壞耐火材料的結(jié)構(gòu)，也可以認為是結(jié)構(gòu)開裂。

耐火材料蛻變層破裂脫落后，在腐蝕介質(zhì)的作用下形成新的蛻變層，發(fā)生新的破裂，如此循環(huán)，耐火材料嚴重破壞。

減緩結(jié)構(gòu)破裂的方法。

防止耐火材料破裂或減緩其損壞的主要方法是降低熔渣的滲透性。因此，有必要降低耐火材料受熔渣的濕度，提高材料的密度，降低猜測中的雜質(zhì)含量，降低晶界，盡可能降低氣孔、基質(zhì)和晶界通道的效果。
不定形耐火材料施工體內(nèi)蒸汽壓力上升。當內(nèi)部蒸汽壓力達到并超過砌體強度時，氣體內(nèi)部開始形成裂紋，嚴重時爆裂。

(1)耐火泥漿開裂。(2)水蒸氣聚集。

三是抗爆裂

(4)局部應力和機械損傷。(5)蒸汽和冷凝。(6)不定型和不燃耐火材料的剝落。

耐火可塑料表面硬化后內(nèi)部層裂怎么檢查和處理？

內(nèi)部層裂檢查：1、用探傷儀，2、用小錘子輕輕敲打聽聲音。

防治“層裂”、改善可塑料成型質(zhì)量的措施：1、調(diào)配合理的顆粒級配，提高坯料的自然堆積密度。2、選用適當、適量的潤滑劑，以及控制適當?shù)暮?，減小坯料顆粒的內(nèi)外摩擦力。含水率太高易引起層裂，水的可壓縮性小且具有一定彈性。3、模具結(jié)構(gòu)合理，且模壁光潔度高；有利于空氣溢出，減小外摩擦力。