澆注料是否一定需要烘爐
一般澆注料產(chǎn)品都是需要烘爐的，要結(jié)合施工用的產(chǎn)品，如果是免烘烤產(chǎn)品，可以根據(jù)廠家提供的施工說明進(jìn)行施工作業(yè)。

澆注料為什么要烘爐？

因為澆注料施工后內(nèi)部含有大量的水分，需要進(jìn)行烘烤排出。

澆注料使用壽命七分看質(zhì)量，三分看施工。烘爐是非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。

(1) 烘爐分別升至130℃、320℃時恒溫，目的是脫除自然水和結(jié)晶水。
(2)烘爐過程中要加強(qiáng)檢查，升溫要勻速緩慢，嚴(yán)格按烘爐升溫曲線進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即請示處理。
(3) 爐膛500℃時恒溫24小時進(jìn)行燒結(jié)后，以15℃/h降至250℃熄火，關(guān)閉全部通風(fēng)閥、煙道擋板，進(jìn)行悶爐緩慢降溫。
(4) 爐膛溫度降至100℃時，打開人孔、煙道擋板，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。

為什么澆注料烘爐會爆裂？

影響澆注料爆裂的因素較多，如加水量、透氣性、坯體的殘存水分、強(qiáng)度、升溫制度、構(gòu)件結(jié)構(gòu)等。有關(guān)澆注料爆裂的研究也多是圍繞這幾方面展開的，研究發(fā)現(xiàn)，快速烘烤或初次使用過程中澆注料內(nèi)部水分蒸汽形成的水蒸氣是澆注料爆裂的直接原因，而澆注料在烘烤或初次使用過程中因承受熱沖擊而產(chǎn)生的熱應(yīng)力則為重要的間接原因與推動力。

澆注料烘爐要嚴(yán)格按照烘爐曲線，烘爐爆裂是因為：1、蒸汽壓力導(dǎo)致；2、熱應(yīng)力導(dǎo)致。

蒸汽壓力
關(guān)于蒸汽壓力導(dǎo)致耐火澆注料爆裂的要點(diǎn)是，澆注料中的水分在高溫下蒸發(fā)，如果澆注料透氣性差或加熱速率過快，產(chǎn)生的蒸汽無法及時排出而在澆注料內(nèi)部聚集形成高壓蒸汽當(dāng)蒸汽壓力超過澆注料的極限強(qiáng)度時，澆注料將發(fā)生爆裂。影響水蒸氣壓力致爆的主要影響因素有水蒸氣壓力、水（氣）排除方式、以及澆注料坯體的強(qiáng)度、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和透氣度。
為此我們對低水泥澆注料和超低水泥澆注料在脫水后進(jìn)行了分析指出：隨著水泥含量減少，澆注料中水泥水化產(chǎn)物的分解溫度從300℃降至200℃，低水泥澆注料在200℃吸熱明顯，超低水泥澆注料則無明顯吸熱，指出升溫速率及水泥初始水化條件對澆注料烘烤安全起決定作用。經(jīng)過采用灰色分析系統(tǒng)對澆注料的氣孔參數(shù)與澆注料的熱導(dǎo)率、強(qiáng)度及其透氣度等性能之間的關(guān)系做了研究指出100μm以下的孔徑對澆注料的強(qiáng)度影響顯著，且氣孔參數(shù)與強(qiáng)度間的關(guān)聯(lián)度隨熱處理溫度不斷變化。

熱應(yīng)力
另外在如何提高澆注料的抗爆裂性上，很多人認(rèn)為澆注料的爆裂原因就是蒸汽壓力大，而在提高抗爆裂性的工作上則主要研究了提高澆注料的透氣度，不定型耐火澆注料的結(jié)構(gòu)和低溫性質(zhì)的混凝土非常相似。經(jīng)過測試混凝土大料塊在單面快速加熱過程中的內(nèi)部蒸汽壓力大值小于4MPa。爆裂時蒸汽壓力為2.1MPa。而測得澆注料加熱時的大蒸汽壓力小于2.5MPa。熱應(yīng)力破壞很少被看做是澆注料爆裂的成因，但它在涂層及與澆注料相似的混凝土的爆裂中應(yīng)用較多且成功。在經(jīng)過快速升溫過程中，材料一方面經(jīng)受水分快速蒸發(fā)而形成的蒸氣蒸氣壓力，同時也承受著熱沖擊產(chǎn)生的熱應(yīng)力。在快速加熱過程中，材料表面溫度高，內(nèi)部溫度低，表面的熱膨脹受到內(nèi)部的約束而產(chǎn)生高的熱應(yīng)力，從而導(dǎo)致裂紋的形成，這是高溫爆裂產(chǎn)生的本質(zhì)因素。而蒸汽壓力只是作為爆裂的“觸發(fā)”因素并不能起到擴(kuò)展裂紋的作用。

雖然耐火澆注料抗爆裂的預(yù)防加入抗爆裂纖維、超微粉等方面也已取得相當(dāng)成就，但還是有一定的局限性。