沖天爐是熔煉高溫純凈少氧化作用，在熔煉過程中承受高溫，化學侵蝕。沖天爐熔煉時間在6~10小時，爐襯侵蝕大，爐況不穩(wěn)定。

爐襯的侵蝕氣氛對選用的耐火澆注料有很高的要求，加料區(qū)及流槽部位使用鋁含量70%~80%左右的耐火澆注料為好，因為鋁含量高，高溫強度和抗磨損性能和熱震好，抗冷熱交替沖擊能力強。

沖天爐的主要部位有爐缸、過橋及分渣器，這此部位有爐渣接觸，化學侵蝕嚴重，鋁含量高的耐火澆注料，由于基質本身純凈，雜質少抗鐵液沖刷的能力強，抗氧化能力也相當不錯。

沖天爐內襯選用澆注料時要考慮爐渣成分，因為所燒的料中還有一定比例的石灰石，石灰石有堿性成分，所以用的耐火澆注料要有抗堿侵蝕的能力。那么也就是澆注料中要有碳化硅的成分，碳化硅耐磨且抗渣侵蝕。

如果是堿性成分侵蝕，鎂質或是尖晶石都是不錯的選擇。如果澆注料中加入尖晶石和碳化硅，那么這種復合型的材料是最理想的材料。但是碳化硅和尖晶石要根據(jù)渣成分的不同加入不同的比例。

如果爐襯的頂部也可以選用可塑料，這樣便于施工。可塑料也要考慮陶瓷結合的成分，最好用磷酸結合的可塑料，不要使用水玻璃結合的，因為磷酸結合的可塑料，強度和耐高溫性能都不錯，如果選用澆注料，日常修護還是要選用可塑料進行修補，可縮短維修時間。

還要注意的是，爐天爐生產過程中如果焦炭做這沖天爐熔煉的熱源，要控制好焦炭的質量來穩(wěn)定爐襯使用的穩(wěn)定。

歸根結底爐襯選用的耐火澆注料，還是要選鋁含量高的耐火澆注料，因為純凈的澆注料耐磨效果好，加入碳化硅或是尖晶石成分的澆注料，耐侵蝕性能更好。