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抗?jié)B透耐火磚在熔鋁爐的應(yīng)用 由于熔鋁爐的鋁液滲透侵蝕能力非常強(qiáng),要求耐火磚或耐火澆注料具有良好的抗?jié)B透能力,如抗?jié)B透耐火高鋁磚、防滲澆注料等。 熔鋁爐內(nèi)襯使用要求 金屬鋁在熔融后與20℃的水性質(zhì)相當(dāng)接近,具有極強(qiáng)滲透性,很容易潤(rùn)濕耐火材料并與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng),引起耐火材料體積變化,產(chǎn)生裂紋并逐步破壞耐火材料。要求提高耐火材料的致密度,降低耐火材料氣孔率,可以有效防止鋁液及其合金的滲透。提高耐火材料的抗鋁水侵蝕性,鋁含量越高,純凈度越高,就降低了與鋁水發(fā)生反應(yīng)的幾率,抗侵蝕性就越好。同時(shí),也可以加入外加劑,如鋇鹽、鉻鹽等與鋁水反應(yīng)形成保護(hù)層,增加耐火材料的抗侵蝕性。耐火材料的耐磨性主要是提高其強(qiáng)度,可以有效增加耐火材料的抗磨損、抗機(jī)械沖擊的性能。 高滲透鋁磚主要用于鋁工業(yè)熔鋁爐。保溫爐襯里。高滲透鋁磚強(qiáng)度高,顯孔率低,耐冰晶石侵蝕性能優(yōu)異,其作用是防止Na.NaF和冰晶石熔體進(jìn)一步滲透到保溫層,防止保溫層侵蝕,保溫能力持久,在國(guó)內(nèi)鋁爐使用過(guò)程中,可滿足鋁電解槽長(zhǎng)壽命的需要。 熔鋁爐爐殼鋼結(jié)構(gòu)及爐襯。 熔鋁爐的鋼結(jié)構(gòu)一般由10-12mm厚碳鋼板和型鋼焊接而成,剛度...
抗?jié)B透耐火磚在熔鋁爐的應(yīng)用
由于熔鋁爐的鋁液滲透侵蝕能力非常強(qiáng),要求耐火磚或耐火澆注料具有良好的抗?jié)B透能力,如抗?jié)B透耐火高鋁磚、防滲澆注料等。
熔鋁爐內(nèi)襯使用要求
金屬鋁在熔融后與20℃的水性質(zhì)相當(dāng)接近,具有極強(qiáng)滲透性,很容易潤(rùn)濕耐火材料并與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng),引起耐火材料體積變化,產(chǎn)生裂紋并逐步破壞耐火材料。要求提高耐火材料的致密度,降低耐火材料氣孔率,可以有效防止鋁液及其合金的滲透。提高耐火材料的抗鋁水侵蝕性,鋁含量越高,純凈度越高,就降低了與鋁水發(fā)生反應(yīng)的幾率,抗侵蝕性就越好。同時(shí),也可以加入外加劑,如鋇鹽、鉻鹽等與鋁水反應(yīng)形成保護(hù)層,增加耐火材料的抗侵蝕性。耐火材料的耐磨性主要是提高其強(qiáng)度,可以有效增加耐火材料的抗磨損、抗機(jī)械沖擊的性能。
高滲透鋁磚主要用于鋁工業(yè)熔鋁爐。保溫爐襯里。高滲透鋁磚強(qiáng)度高,顯孔率低,耐冰晶石侵蝕性能優(yōu)異,其作用是防止Na.NaF和冰晶石熔體進(jìn)一步滲透到保溫層,防止保溫層侵蝕,保溫能力持久,在國(guó)內(nèi)鋁爐使用過(guò)程中,可滿足鋁電解槽長(zhǎng)壽命的需要。
熔鋁爐爐殼鋼結(jié)構(gòu)及爐襯。
熔鋁爐的鋼結(jié)構(gòu)一般由10-12mm厚碳鋼板和型鋼焊接而成,剛度足夠,氣密性好。爐底配有電磁攪拌裝置的熔鋁爐應(yīng)采用非磁性不銹鋼厚鋼板。
爐子不同部位的爐襯材料不同。熔池由優(yōu)質(zhì)高鋁磚(LZ-75)、抗?jié)B鋁澆注料和保溫磚砌成;液面線250-300mm以上的側(cè)墻由優(yōu)質(zhì)粘土磚、耐火混凝土和保溫磚、硅鈣板組成;爐頂為懸掛平爐頂,每隔300mm左右采用耐熱鋼金屬錨固件懸掛在爐頂型鋼上。對(duì)于傾斜式熔鋁爐,熔池上側(cè)墻的爐襯結(jié)構(gòu)可采用不定形耐火材料,通過(guò)耐熱鋼錨固件與側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)連接,以適應(yīng)爐子傾斜時(shí)的工作條件。熔鋁爐的大型爐門通常由普通碳鋼板和型鋼焊接而成,內(nèi)襯耐火澆注料和隔熱輕質(zhì)澆注料。爐門框和爐門周圍的密封件分別由小塊和表面經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的耐熱鑄件組成。爐門與爐門框之間通過(guò)鑲嵌在爐門周圍耐熱鑄件槽內(nèi)的硅酸鋁纖維編織繩進(jìn)行軟密封。
以高鋁土礦為主要原料,加入添加劑,燒成高鋁磚,具有抗鋁滲透性。
根據(jù)三氧化二鋁含量的不同,抗?jié)B高鋁磚分為KST-85.KST-70兩個(gè)品牌。K.S.T是第一個(gè)抗?jié)B透漢語(yǔ)拼音字母大寫,85.70代表三氧化二鋁含量的質(zhì)量百分比。
抗?jié)B高鋁磚的形狀尺寸應(yīng)符合GB/T292.1.GB/T20511的規(guī)定,也可按需方提供的圖紙生產(chǎn)。
微孔抗?jié)B高鋁磚的制備方法
微孔抗?jié)B高鋁磚以鋯英石、鋁土礦等為原料,經(jīng)球磨、篩選、煅燒獲得氮化鋯基陶瓷粉末,然后粉碎高鋁土礦,與蔗糖、氧化鋁微粉混合研磨,以蔗糖為粘結(jié)劑和發(fā)泡劑,將氧化鋁填充到大孔中,煅燒成微孔高鋁土礦熟料。研磨后,篩選出各級(jí)粒度微孔高鋁土礦熟料,將篩選出的各級(jí)粒度微孔高鋁土礦熟料與氮化鋯基陶瓷粉混合壓制成磚坯。制備的微孔抗?jié)B高鋁磚孔隙率小,顯孔率低,顯孔率12~14%,提高了耐磨性,常溫磨損量小于5cm3;常溫抗折強(qiáng)度在29mpa以上,常溫抗壓強(qiáng)度在151mpa以上。
1.其特點(diǎn)是由以下重量原料制備:取60~92份微孔高鋁土礦熟料,6~8份氮化鋯陶瓷粉,5~10份耐火粘土,4~6份去離子水,混合均勻,放入摩擦壓力機(jī)中壓制成磚坯,然后在1500~1600℃下煅燒3~4小時(shí),冷卻至室溫。
2.其特點(diǎn)是氮化鋯基陶瓷粉由以下重量原料制備:取100~120鋯石、10~12鋁土礦、32~35無(wú)煙煤進(jìn)入球磨機(jī),篩200目,篩后復(fù)合粉進(jìn)入馬弗爐,在氮?dú)夥罩?,加熱?500~1600℃煅燒3~4h,冷卻至室溫進(jìn)入研磨機(jī),篩320目,得到氮化鋯基陶瓷粉。
3.其特點(diǎn)是微孔特種高鋁土礦熟料采用以下重量原料制備:70~80份200目篩粉碎高鋁土礦,5~6份氧化鋁微粉,0.8~1.0份電熔鎂砂,40~50份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20~25%蔗糖溶液,混合均勻,放入研磨機(jī)中研磨干燥煅燒。
4.其特點(diǎn)是微孔高鋁土礦熟料為10~12份3~5mm微孔特高鋁土礦熟料、20~30份1~3mm微孔特種高鋁土礦熟料、10~20份0.1~1.0mm微孔高鋁土礦熟料和20~30份0.06~0.10mm微孔高鋁土礦熟料。