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有色金屬鋁行業(yè)用耐火材料 耐火材料消耗量占比大的是鋼鐵行業(yè),在有色冶煉中,耐材消耗量占比大的要看有色冶煉中的鋁行業(yè)。 金屬鋁采用濕法鋁礬土礦制取氧化鋁,然后采用熔鹽電解法制取金屬鋁。生產(chǎn)金屬鋁鋁使用的窯爐有回轉(zhuǎn)窯,流態(tài)化閃速焙燒爐、懸浮焙燒爐、循環(huán)流化床焙燒爐、熔鹽電解槽、熔鋁爐、罐式焙燒爐、碳素焙燒爐等。 熔煉鋁的溫度不是很高,但是鋁液的侵蝕、滲透力特別強(qiáng),對(duì)耐火材料組織結(jié)構(gòu)破壞非常嚴(yán)重。 耐火材料損毀主要有以下三個(gè)原因。 1)由于鋁水滲透性強(qiáng),在使用過(guò)程中會(huì)滲透到耐火材料的孔隙或小裂縫中,導(dǎo)致耐火材料結(jié)構(gòu)逐漸松動(dòng)剝落,最終損壞耐火材料;此外,鋁及其合金容易與耐火材料中的雜質(zhì)發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的物質(zhì)會(huì)影響鋁產(chǎn)品的質(zhì)量。 2)鋁液與耐火材料反應(yīng)并粘附在耐火材料上,形成表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀物,不易清除。一般來(lái)說(shuō),如果用機(jī)械方法清洗,會(huì)損壞耐火材料。 3)熔鋁爐在生產(chǎn)過(guò)程中加料、拔渣等機(jī)械操作,撞擊爐案、爐墻、爐底,磨損嚴(yán)重,也是熔鋁爐耐火材料損壞的重要原因。 解決以上三個(gè)方面: ①提高耐火材料的密度,降低耐火材料的孔隙率。耐火材料本身密度高,氣孔...
有色金屬鋁行業(yè)用耐火材料
耐火材料消耗量占比大的是鋼鐵行業(yè),在有色冶煉中,耐材消耗量占比大的要看有色冶煉中的鋁行業(yè)。
金屬鋁采用濕法鋁礬土礦制取氧化鋁,然后采用熔鹽電解法制取金屬鋁。生產(chǎn)金屬鋁鋁使用的窯爐有回轉(zhuǎn)窯,流態(tài)化閃速焙燒爐、懸浮焙燒爐、循環(huán)流化床焙燒爐、熔鹽電解槽、熔鋁爐、罐式焙燒爐、碳素焙燒爐等。
熔煉鋁的溫度不是很高,但是鋁液的侵蝕、滲透力特別強(qiáng),對(duì)耐火材料組織結(jié)構(gòu)破壞非常嚴(yán)重。
耐火材料損毀主要有以下三個(gè)原因。
1、由于鋁水滲透性強(qiáng),在使用過(guò)程中會(huì)滲透到耐火材料的孔隙或小裂縫中,導(dǎo)致耐火材料結(jié)構(gòu)逐漸松動(dòng)剝落,最終損壞耐火材料;此外,鋁及其合金容易與耐火材料中的雜質(zhì)發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的物質(zhì)會(huì)影響鋁產(chǎn)品的質(zhì)量。
2、鋁液與耐火材料反應(yīng)并粘附在耐火材料上,形成表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀物,不易清除。一般來(lái)說(shuō),如果用機(jī)械方法清洗,會(huì)損壞耐火材料。
3、熔鋁爐在生產(chǎn)過(guò)程中加料、拔渣等機(jī)械操作,撞擊爐案、爐墻、爐底,磨損嚴(yán)重,也是熔鋁爐耐火材料損壞的重要原因。
解決以上三個(gè)方面:
1、提高耐火材料的密度,降低耐火材料的孔隙率。耐火材料本身密度高,氣孔率低,能有效防止鋁液及其合金滲透;
2、耐鋁水耐腐蝕材料。耐火材料具有優(yōu)異的耐鋁水潤(rùn)濕性,能有效防止鋁水滲透,防止鋁水和鋁渣粘附。耐火材料中的SiO2。雜質(zhì)容易與鋁液中的Al和Mg發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致耐火材料體積變化,使耐火材料形成裂紋,加速鋁水對(duì)耐火材料的侵蝕。因此,耐火材料的鋁含量越高,純度越高,與鋁水反應(yīng)的概率越低,耐腐蝕性越好。同時(shí),還可以添加鋇鹽、鉻鹽等外加劑,與鋁水反應(yīng)形成保護(hù)層,提高耐火材料的耐腐蝕性;
3、耐火材料的耐磨性。耐火材料的耐磨性主要是提高其強(qiáng)度,能有效提高耐火材料的耐磨性和機(jī)械沖擊性。
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)
窯頭罩、窯法蘭為耐火澆注料、分解帶、預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶為定型窯襯砌耐火磚砌筑、后揚(yáng)料板區(qū)域、窯尾罩、煙道為耐火澆注料。耐火磚和耐火澆注料之間設(shè)有擋磚圈。擋磚圈由20mm厚的鋼板制成.
熔鋁爐不定型耐火材料。
對(duì)于一些砌體難度大、工作環(huán)境特殊、工藝繁瑣的部位,如噴嘴、進(jìn)料門框、拱門、特殊拱頂?shù)龋蓮V泛使用新型耐火材料的澆筑材料或預(yù)制件,以彌補(bǔ)角爐角死區(qū)的三角墻。采用這些非標(biāo)準(zhǔn)、不成型的耐火材料,不僅節(jié)省了大量鋸磚、成型、砌筑時(shí)間,而且由不成型材料組成的襯砌部件具有良好的集成性和長(zhǎng)壽命。目前,新型和不成型耐火材料在國(guó)內(nèi)熔鋁爐中的應(yīng)用比例還不夠.采用高鋁磷酸鹽耐火澆筑材料預(yù)制砌筑的進(jìn)料口后,進(jìn)料口的使用壽命是原來(lái)的2~3倍。值得一提的是,由于鋁的活潑特性,它可以不斷地與爐襯材料發(fā)揮物理和化學(xué)作用。新型和不定型材料的選擇原則與傳統(tǒng)的定型材料相同。高鋁骨料和外加劑應(yīng)優(yōu)先考慮,而不是硅、半硅或普通粘土產(chǎn)品。
鋁電解槽
鋁電解槽內(nèi)襯的基本結(jié)構(gòu)可分為整體搗固型、半整體搗固型和砌體型。
1、整體搗固型。襯里的所有碳素都是用塑性炭糊在當(dāng)?shù)負(fù)v固而成,下部是氧化鋁作為保溫和耐火材料,或耐火磚和輕質(zhì)耐火磚。
2、半整體搗固型。底部炭素體為陰極炭塊砌筑,側(cè)面用塑性炭糊搗固,下部保溫耐火材料與整體搗固型相似。
3、砌體類型。砌體底部采用碳?jí)K砌筑,側(cè)面采用碳?jí)K或碳化硅等材料制成,下部采用重耐火磚、輕耐火磚等耐火、保溫、防滲材料。根據(jù)底部碳?jí)K及其周圍間隙處理方法的不同,砌體類型分為兩種類型:搗固粘結(jié)兩種類型。前一種類型是在底部碳?jí)K砌筑時(shí)與側(cè)塊之間留下間隙,然后用糊搗固;后一種類型沒(méi)有間隙,塊用碳膠粘合。
除耐火磚接縫和尺寸要求外,還應(yīng)檢查砌體質(zhì)量是否按工業(yè)爐砌體的基本規(guī)則進(jìn)行砌體,砌體耐火材料是否合格。
砌體磚泥漿的飽滿度應(yīng)及時(shí)用塞尺檢查。塞尺寬度為15mm,厚度等于被檢查磚縫的厚度。如果相應(yīng)的塞尺深度不超過(guò)20m,則認(rèn)為磚縫合格。檢查塞尺厚度時(shí),每5m2表面用塞尺檢查10個(gè)位置,比規(guī)定磚縫厚度大80%的磚縫不得超過(guò)下表規(guī)定的位置。