在水泥窯過(guò)渡帶區(qū)域，耐火材料在使用過(guò)程中承受來(lái)自各方面的腐蝕及壓力，導(dǎo)致使用壽命通常比燒成帶低40%。下面為大家介紹下水泥窯過(guò)渡帶耐火材料損害的原因。

　　1、高溫影響

　　過(guò)渡帶環(huán)境溫度較高，此處物料溫度為1000℃~1300℃，氣體溫度為1400℃~1600℃，入窯后的物料雖進(jìn)行充分加熱，但未能達(dá)到燒成狀態(tài)，受燒成帶影響，過(guò)渡帶處于熱工不穩(wěn)定狀態(tài)，窯皮時(shí)長(zhǎng)時(shí)消，導(dǎo)致窯襯直接暴露在高溫環(huán)境下。

　　2、化學(xué)侵蝕

　　水泥熟料中熔體、煤灰中的硅酸鹽低熔物、K2O，SO2、KCl等揮發(fā)性組分直接對(duì)耐火磚表面侵蝕、滲入，在溫度梯度和侵蝕層濃度梯度的作用下，結(jié)構(gòu)層發(fā)生變化。隨著時(shí)間的推移和溫度場(chǎng)發(fā)生改變，變質(zhì)結(jié)構(gòu)層極易發(fā)生開裂、脫落。

　　3、噴煤管及燃料變化

　　過(guò)渡帶溫度場(chǎng)容易受噴煤管及燃料變化的影響而不斷的變化。

　　噴煤管火焰形狀受煤粉的粒度、灰分成分、揮發(fā)分含量及噴出速度等影響。噴煤管內(nèi)外風(fēng)調(diào)整不當(dāng)，送煤風(fēng)機(jī)風(fēng)壓過(guò)大、二次風(fēng)溫過(guò)低等，使煤粉燃燒速度低于煤粉顆粒在窯內(nèi)的前進(jìn)速度會(huì)導(dǎo)致煤粉后燃，導(dǎo)致熱工不穩(wěn)定。

　　耐火材料在反復(fù)的溫場(chǎng)變化時(shí)，容易出現(xiàn)熱疲勞現(xiàn)象，一般材料承受不了由于溫度場(chǎng)變化引起的急冷急熱，導(dǎo)致了過(guò)渡帶襯磚出現(xiàn)損壞。

　　4、機(jī)械力

　　由于回轉(zhuǎn)窯筒體在支撐點(diǎn)之間存在一定的傾斜度，隨著回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)出現(xiàn)與旋轉(zhuǎn)同步的周期性彎曲。

　　三組拖輪的回轉(zhuǎn)窯采用的是非靜定結(jié)構(gòu)，當(dāng)各個(gè)拖輪組因溫度差異有不同的膨脹量時(shí)，將使窯筒體的同軸度出現(xiàn)偏差，產(chǎn)生較大的附加荷載。尤其在惡劣天氣或者突然停電時(shí)，會(huì)造成窯筒體因上下受熱不均出現(xiàn)較大的彎曲變形，使窯內(nèi)的耐火磚承受較大的擠壓應(yīng)力，超出耐材承受力時(shí)，耐材出現(xiàn)斷裂，甚至整體移位。