- 時間:2023.05.26
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水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器和分解爐是水泥生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備,其耐火材料的配置和選擇對提高設(shè)備壽命和生產(chǎn)效率有著重要作用。以下是一些水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器和分解爐耐火材料配置和選用建議:
一、水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器、分解爐的作用
1、水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器的作用
預(yù)熱器的作用是利用回轉(zhuǎn)窯及篦冷機冷卻水泥熟料時的余熱對水泥生料進行預(yù)熱的余熱利用系統(tǒng),在這個系統(tǒng)里,預(yù)熱器一般有4-6級(最高處為一級),已經(jīng)均化配好料的水泥生料進入從最高層通過料管逐級進入預(yù)熱器完成脫水和預(yù)加熱,三次風(fēng)管將冷卻風(fēng)預(yù)熱引入最后一級預(yù)熱器,物料向下流動,熱風(fēng)向上排出,逐級進行換熱,實現(xiàn)對水泥生料的預(yù)熱過程。
2、水泥回轉(zhuǎn)窯分解爐的作用
分解爐是將預(yù)熱器中的下料管進入分解爐內(nèi)進行預(yù)分解過程的一段直行爐體,水泥窯尾的高溫?zé)煔馔ㄟ^窯尾煙室進入分解爐,已經(jīng)經(jīng)過預(yù)熱的大部分水泥生料從預(yù)熱器進入分解爐(剩余一部分直接從五級預(yù)熱器下料管進入下料溜槽),水泥生料中的大部分碳酸鈣在這里產(chǎn)生初步分解,生成氧化鈣和二氧化碳,溫度逐步上升到1000-1200℃左右。
二、水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器、分解爐對耐火材料的性能要求
水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器和分解爐均為靜止設(shè)備,可用較大的設(shè)備外殼,容納較多的耐火材料,因此可選用導(dǎo)熱系數(shù)較低的保溫材料,降低設(shè)備外殼溫度,達到節(jié)能的目的。
由于部分預(yù)熱器和分解爐形狀較復(fù)雜,可選用在成型上較靈活的耐火澆注料。
水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器、分解爐含有堿硫氣體的煙氣從預(yù)熱器中排出,所以要考慮堿硫氣體對耐火材料的侵蝕。
三、水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器、分解爐耐火材料配置
預(yù)熱器和分解爐均為靜止設(shè)備,可用較大的設(shè)備外殼,容納較多的耐火材料,因此可選用導(dǎo)熱系數(shù)較低的保溫材料,降低設(shè)備外殼溫度,達到節(jié)能的目的。
由于部分預(yù)熱器和分解爐形狀較復(fù)雜,可選用在成型上較靈活的耐火澆注料。
含有堿硫氣體的煙氣從預(yù)熱器中排出,所以要考慮堿硫氣體對耐火材料的侵蝕。
四、預(yù)熱器、分解爐耐火材料的選用
1、要考慮熱損耗的問題所以需要粘貼硅酸鈣板進行保溫處理。
2、分解爐溫度比預(yù)熱器有所提高, 早期的干法回轉(zhuǎn)窯出于成本考慮,大多選用高強耐堿磚作為窯襯。
3、水泥企業(yè)為了提高產(chǎn)量,使分解爐的溫度得到提高,達到1200℃以上,同時隨著水泥窯大型化趨勢,分解爐的高度和直徑也在不斷增加,高強耐堿磚由于荷重軟化溫度較低,長期使用會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象,同時高強耐堿磚在高溫狀況下的磨損性能已經(jīng)不能滿足使用要求,所以,當前分解爐大多采用抗剝落高鋁磚作為窯襯,在縮口處和鵝頸管位置采用高鋁質(zhì)澆注料進行澆注施工。
4、目前水泥企業(yè)也有選用1550硅莫磚的案例。