? ? ? ?水泥窯尾的高溫?zé)煔馔ㄟ^窯尾煙室進(jìn)入分解爐，經(jīng)過預(yù)熱的大部分水泥生料從預(yù)熱器進(jìn)入分解爐（剩余一部分直接從五級預(yù)熱器下料管進(jìn)入下料溜槽），水泥生料中大部分碳酸鈣在這里產(chǎn)生初步分解，生成氧化鈣和二氧化碳，溫度逐步上升到1000-1200℃左右。

? ? ? ?同預(yù)熱器相同，分解爐同樣需要考慮熱損耗的問題，所以需要粘貼硅酸鈣板進(jìn)行保溫處理，與預(yù)熱器不同的是分解爐溫度有所提高，所以早期的干法回轉(zhuǎn)窯出于成本考慮，大多選用高強(qiáng)耐堿磚作為窯襯。

? ? ? ?由于近年來水泥企業(yè)為了提高產(chǎn)量，使分解爐的溫度得到提高，達(dá)到1200℃以上，同時隨著水泥窯大型化趨勢，分解爐的高度和直徑也在不斷增加，高強(qiáng)耐堿磚由于荷重軟化溫度較低，長期使用會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，同時高強(qiáng)耐堿磚在高溫狀況下的磨損性能已經(jīng)不能滿足使用要求。因此，當(dāng)前分解爐大多采用抗剝落高鋁磚作為窯襯，在縮口處和鵝頸管位置采用高鋁質(zhì)澆注料進(jìn)行澆注施工。

（真金牌抗剝落高鋁磚）

? ? ? ? 經(jīng)過分解爐后，水泥生料已經(jīng)完成部分預(yù)分解過程，再通過料管進(jìn)入窯尾煙室，通過下料斜坡進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。

? ? ? ?窯尾煙室是回轉(zhuǎn)窯與分解爐、預(yù)熱器進(jìn)行銜接的獨立密封結(jié)構(gòu)，物料從這里進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生的煙氣在這里匯聚，溫度相對較高，物料沖刷嚴(yán)重，這里的溫度點恰好處于煙氣中低熔點硫氯堿鹽的冷凝溫度范圍（800-1100℃）附近，煙氣中低熔點硫氯堿鹽很容易冷凝，在堿含量達(dá)到一定數(shù)量并逐步富集，并和水泥生料中的小顆粒及細(xì)粉共同附著于窯襯耐火材料上形成結(jié)皮，堵塞下料管、煙室和煙管。

? ? ? ?水泥生產(chǎn)過程中，一旦形成結(jié)皮，就會造成回轉(zhuǎn)窯物料堵塞而停產(chǎn)，所以形成結(jié)皮時必須用人工或機(jī)械方式進(jìn)行清除，在清除結(jié)皮過程中，如果結(jié)皮粘結(jié)的非常牢固，會很容易導(dǎo)致耐火材料一同剝落。

? ? ? ?為了解決這個問題，就需要在容易形成結(jié)皮的窯尾煙室和附屬的下料管、煙管采用抗結(jié)皮澆注料進(jìn)行砌筑。

? ? ? ?鄭州真金公司生產(chǎn)的抗結(jié)皮澆注料是以碳化硅與超微粉、鋁酸鈣水泥作為粘合劑，與添加劑混合而成，減少澆注料在使用過程中形成涂層的可能性。碳化硅具有硬度高、浸潤角小、抗侵蝕能力強(qiáng)的特點，各類硫氯堿鹽及其共生物很難向內(nèi)部滲透而粘掛，不與水泥生料發(fā)生反應(yīng)，因此減少了結(jié)圈現(xiàn)象的形成。